高嶺土尾礦

　　利用高嶺土尾礦生產(chǎn)加氣混凝土研究早已在國內(nèi)出現(xiàn)，已有機(jī)構(gòu)對(duì)高嶺土尾礦細(xì)度與篩余量對(duì)加氣混凝土硬度進(jìn)行了研究，其中加入200目細(xì)度高嶺土尾礦與其他混凝土原料碾磨的篩余量越小、碾磨時(shí)間越長而加氣混凝土硬度越強(qiáng)，但有時(shí)間峰值，并不是越長越好。

　　桂林鴻程針對(duì)高嶺土尾礦高通過率的需求給客戶配置性強(qiáng)優(yōu)越的高嶺土尾礦磨粉機(jī)械。可滿足混凝土生產(chǎn)廠家的要求。

　　一、高嶺土尾礦產(chǎn)生原因與對(duì)環(huán)境的影響

　　高嶺土尾礦是高嶺土礦經(jīng)選礦后排放的固體廢棄物。長期以來，很多單位只致力于高嶺土礦的開采、加工，對(duì)高嶺土尾礦的回收利用研究較少，大都是將尾礦露天堆放，或者用作鋪路、返田和夯實(shí)地基等，隨著尾礦的不斷堆積，侵占了大量的土地，污染水質(zhì)，并造成植被破壞及水土流失，甚至造成泥石流，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，同時(shí)也造成了高嶺土等不可再生資源的過分消耗。因此綜合利用高嶺土尾礦，將其回收利用，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，造福于社會(huì)和子孫后代，顯得尤為重要。

　　二、高嶺土尾礦細(xì)度、研磨時(shí)間對(duì)加氣混凝土強(qiáng)度的影響

加氣混凝土砌塊

　　首先，我們來看高嶺土尾礦用以生產(chǎn)加氣混凝土各原料配置表（表1）。由表中可以看出，某機(jī)構(gòu)利用高嶺土尾礦研制加氣混凝土原來包括高嶺土尾礦、水泥、生石灰、石膏和河沙，其中高嶺土尾礦適宜細(xì)度為200目。

圖1：加氣混凝土原料 高嶺土尾礦與其他原料配置成分表

圖2：高嶺土尾礦細(xì)度對(duì)加氣混凝土硬度的影響

　　然后，我們來看高嶺土尾礦細(xì)度對(duì)加氣混凝土強(qiáng)度的影響。由表2可以看出，加氣混凝土制品的抗壓強(qiáng)度隨高嶺土尾礦細(xì)度的增加而提高。Norifumi Isu 等提出，尾礦細(xì)度的提高可以加速托貝莫來石的形成。當(dāng)尾礦經(jīng)115 min粉磨時(shí),增強(qiáng)效果最佳。隨著粉磨時(shí)間進(jìn)-步延長，制品強(qiáng)度反而有一定程度下降,推測可能是由于尾礦的細(xì)度過小，會(huì)使制品中未反應(yīng)的殘核過于細(xì)小，制品內(nèi)部不能形成良好的骨架結(jié)構(gòu)),從而影響制品強(qiáng)度;同時(shí)增加了制品的需水量,加大了制品的干縮。綜合經(jīng)濟(jì)和性能因素，選用高嶺土尾礦的粉磨時(shí)間為115min比較合適。

　　三、高嶺土尾礦與加氣混凝土磨粉設(shè)備的選擇

　　從以上分析可以看到，利用高嶺土尾礦生產(chǎn)加氣混凝土，原料細(xì)度、研磨時(shí)間對(duì)加氣混凝土硬度有著先前的決定作用。高嶺土尾礦磨粉機(jī)和加氣混凝土原料混合磨粉機(jī)械的選擇則是原料碾磨效率和細(xì)度的重要設(shè)備。

高嶺土尾礦磨粉機(jī)：HLM礦渣立磨

　　桂林鴻程研發(fā)的HLM礦渣立磨可以對(duì)各種采礦尾礦、礦渣、高爐渣和工業(yè)固廢進(jìn)行加工，對(duì)硬度不大的高嶺土尾礦更是得心應(yīng)手。用HLM礦渣立磨加工高嶺土尾礦，生產(chǎn)200目細(xì)粉，可以達(dá)到單位臺(tái)時(shí)23~220噸的加工能力。

　　而對(duì)原料的混合研磨，桂林鴻程亦有專門的混凝土攪拌站原料加工設(shè)備，水泥原料磨系統(tǒng)，在水泥原料、混凝土原料混合研磨方面比球磨更省電，省節(jié)能。HLM系列水泥原料磨系統(tǒng)是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進(jìn)粉磨設(shè)備。在眾多水泥廠家、礦渣加工回收企業(yè)和碳酸鈣等非金屬礦石加工公司有非常多的客戶。

　　對(duì)于高嶺土尾礦的利用，桂林鴻程不僅僅提供設(shè)備，還提供高嶺土尾礦的利用的工藝，配置方案與項(xiàng)目工程建設(shè)，如果您有高嶺土尾礦，請(qǐng)不要浪費(fèi)，速與桂林鴻程聯(lián)絡(luò)，我們?yōu)槟峁├酶邘X土尾礦生產(chǎn)加氣混凝土等項(xiàng)目投資方案與設(shè)備選型，為您提供持續(xù)的利潤，我們桂林鴻程尾礦加工利用專線是：0773-3661663。