立磨技術(shù)

立磨有礦渣立磨和水泥立磨兩種常見的立磨機，立磨是立式磨粉機的簡稱。立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。礦渣水泥立磨技術(shù)方面有何優(yōu)勢呢？

1.生產(chǎn)投資費用大幅降低

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2.生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

3.物料烘干能力強

立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。　　4.操作簡便，維修方便

配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測

產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。

6.磨損小，利用率高

由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

礦渣立磨，水泥立磨與普通立磨有不同的地方，普通立磨四個輥是一樣大小。礦渣立磨的磨輥是兩大兩小。生料控制細(xì)度18%，對應(yīng)比表約200,礦渣立磨的比表為400，水泥立磨比表為350。

立磨生產(chǎn)工藝流程

專用車輛運送至原礦半敞開式原料棚，并進行自然晾干。后由鏟車裝入送至破碎機，由破碎機破碎后的礦料由鏟車送至斗式提升機，再由提升機提升至儲料罐上的給料機，由給料機分送至主機，給料機是通過系統(tǒng)控制將物料均勻的送入主機進行粉磨。粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)分級機分級篩選后由管道進入收集器收集。收集器下端配有卸料閥及輸送機，可將成品送入提升機最后進入成品儲料倉。

第一階段

破碎大塊的礦渣由專用車輛運送至原料倉，后由鏟車/人工將物料送至鄂式破碎機內(nèi)進行破碎，破碎至小于磨粉機進料尺寸

第二階段

給料由破碎機破碎后的礦渣由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給主機喂料

第三階段

研磨粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選后由管道進入收集器，收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品，不合格的產(chǎn)品落入主機內(nèi)重新碾磨

第四階段

成品凈化后的氣流經(jīng)除塵器上方的余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好

典型的礦泥水泥磨是HLM系列立式磨粉機，該立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進國外先進技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。

桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。

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